一(yī)、概述

KDSB倒傘曝氣器是一(yī)種新型污水處理(lǐ)設備，推流能力強、充氧量高(gāo)，混合攪拌作用大，廣泛用于石油、化工、印染、制革、醫藥、造紙、食品、煤氣等行業的(de)工業廢水和(hé)城市生活污水的(de)處理(lǐ)。該設備不僅适用于活性污泥法中污水的(de)曝氣，也适用于河流及氧化塘曝氣，尤其适宜在卡魯塞爾氧化溝(多條平行氧化溝)中使用。

二、工作原理(lǐ)及型号示例

污水在葉輪的(de)旋轉推進作用下，自(zì)葉輪邊緣甩出，形成水幕，裹進大量的(de)空氣；葉輪由下向上呈錐型擴大，是污水上下循環流動，污水充分混合，液面不斷被更新；葉輪底部及背面因水的(de)流動形成負壓，吸入空氣，故污水能與空氣進行大面積混合，氧氣迅速溶入污水中，完成對污水的(de)充氧作用，進而待到了淨化效果。同時，強大的(de)動力帶動了大量水體流動，從而實現推流作用。

三、結構及特點

KDSB倒傘曝氣器主要由電機、減速箱、潤滑系統、升降平台、倒傘座、倒傘葉輪、電控系統等部分組成。整機為(wèi)立式結構，占地(dì)小，不易受飛(fēi)濺的(de)污水所侵蝕。

電機：采用Y系列三相異步電機，戶外型，高(gāo)效、低(dī)噪音，立式防潮結構，安裝于減速箱之上，位置較高(gāo)，不易受到飛(fēi)濺的(de)污水和(hé)廢氣侵蝕。同時，為(wèi)取得充氧動力效率，可(kě)配備變頻裝置進行變頻調速，并通過計算機進行自(zì)動控制。

減速箱：立式結構，三級圓柱斜齒輪傳動。齒輪采用優質經熱處理(lǐ)後磨削加工成形，硬齒面，精度高(gāo)，運轉平穩、傳動效率高(gāo)、振動小、噪音低(dī)、不易漏油，設計使用壽命超過十年(nián)，尤其其輸出軸由于可(kě)以正反兩個方向旋轉，故一(yī)台減速箱又相當于兩台使用。電機與減速箱的(de)聯接通過電機座與聯軸器對中聯接，無需現場調整，傳動效率高(gāo)，無沖擊、噪音低(dī)。

潤滑系統：采用強制式循環，自(zì)然冷卻潤滑系統。潤滑齒輪泵直接安裝于減速箱的(de)輸出軸部位，潤滑效果好，結構安全可(kě)靠。

升降平台：升降結構為(wèi)平闆式，上置減速箱，下聯葉輪主軸，由六根螺杆支撐立于工作台上。通過調節固定在六根螺栓上的(de)螺母，即可(kě)改變升降平台高(gāo)度，從而調節葉輪浸沒深度，以獲取工藝要求的(de)充氧量。葉輪升降動程為(wèi)±100mm。

倒傘座：采用套筒浮軸式結構聯接倒傘軸與減速箱，可(kě)實現自(zì)動對中，拆卸方便。同時由于減速箱不受軸向力，也避免了葉輪旋轉時因水力不平衡所造成的(de)偏心而引起的(de)振動和(hé)噪聲。

倒傘葉輪：直式葉片結構，采用優質碳素鋼經焊接成型，并進行平衡校正、定型、除鏽，其徑向推流能力強、完全混合區域廣，動力效率高(gāo)、充氧能力大，不挂髒、不堵塞，自(zì)潔性能佳，可(kě)以正反兩個方向旋轉。

電控系統：恒速型倒傘表面曝氣機配備降壓啓動櫃，調速型倒傘表面曝氣機配備變頻控制櫃，無級調速，調速範圍大，操作簡單，自(zì)動化程度高(gāo)，節能效果好；同時，可(kě)根據用戶要求配置PLC接口。另：用戶也可(kě)根據自(zì)已的(de)需求另行配置控制櫃或配置雙速電機來調節葉輪轉速，以獲取工藝要求的(de)充氧量，節約能耗。

四、曝氣池設計建議

普通曝氣池：可(kě)合建、分建圓形或方形的(de)曝氣池，形式和(hé)尺寸由設計者自(zì)行決定。

圓形池：葉輪直徑與池直徑之比為(wèi)1∶4.5～7，宜取中值。

方形池：葉輪直徑與池邊長(cháng)之比為(wèi)1∶4～7，宜取中值。

水深小于葉輪直徑的(de)3倍，一(yī)般取葉輪直徑的(de)1.5倍。

完全混合型曝氣池所需功率密度一(yī)般不宜小于25W/m3。

氧化溝：溝寬約為(wèi)葉輪直徑的(de)2.2～2.4倍，宜取中值；溝深約為(wèi)溝寬的(de)0.5倍。氧化溝功率密度應不小于15W/m3，合适功率為(wèi)20W/m3。

氧化溝內(nèi)不宜設置立柱。如(rú)需設置，立柱至葉輪邊緣的(de)距離(lí)應大于葉輪直徑，且為(wèi)圓柱。

氧化溝中間隔牆至葉輪邊緣間距以0.04～0.08倍葉輪直徑為(wèi)宜。

曝氣機處如(rú)未設置導流牆，倒傘葉輪的(de)中心距應向出水方向偏0.08～0.1被葉輪間距為(wèi)宜。

平台下梁底面距設計水面應大于800mm。

訂貨時須注意：倒傘型表面曝氣機有正反轉之分，工程設計時應予以明确。正轉(順時針旋轉)時，基礎應按我公司另行提供的(de)附圖所示作相應調整。

氧化溝中間隔牆至葉輪邊緣間距以0.05～0.1倍葉輪直徑為(wèi)宜。如(rú)未設置導流牆，倒傘葉輪的(de)中心距應向出水方向偏0.1倍葉輪直徑，以利于水的(de)流動。